自动化落盘技术在孵化厂的应用

2015-04-17来源:艾维茵信息文章编辑:admin评论:[点击复制网址]
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  在孵化的第17.5-19.5天时,将孵化器内种蛋转移到出雏器的过程即为落盘。在转蛋的同时将无精蛋、污染蛋和破损蛋,以及未正常发育为合格胚胎(即早死胚和中死胚)剔除。落盘是孵化过程中的重要环节,如果操作不当,会对孵化生产造成重大的损失。
  种蛋在落盘前一直处于37.8℃左右的高温环境中,同时有严格的湿度、CO2和通风控制,给胚胎发育提供了良好的环境。在落盘时,环境温度急速下降至室温25℃左右,且湿度、CO2和通风不能很好的控制。环境的急剧变化会使胚胎产生应激反应,影响胚胎发育,降低孵化性能,甚至造成胚胎死亡,给孵化生产造成不可估量的损失。因此,如何快速、准确的完成落盘工作是一个孵化厂的重要任务。
  使用自动照蛋、移盘转蛋设备进行落盘将大大提高落盘工作效率,同时也能有效的保证照蛋的准确性。自动化在提高工作效率,保证工作质量的同时对种蛋和各项操作也提出了更高的要求。
  一.准备工作
  1.出雏器的准备    落盘前必须将要使用的出雏器准备好。在上一批出雏结束后,应立即将出雏盘和出雏车彻底清洗消毒,同时将出雏器、出雏室和绒毛房冲洗干净,并消毒。然后将冲洗消毒过的出雏盘移放到出雏车上,并将带有出雏盘的出雏车推进出雏器内,开启烘干程序,将出雏盘和出雏器烘干,备用。
  2.落盘物品准备  提前准备纸蛋盘、白蛋车、垃圾桶、垃圾袋、包装纸、毛巾、消毒药、酒精喷壶、标识牌等物品;开启落盘间环控;启蛋盘清洗机、吸蛋设备、照蛋设备、码垛设备,开启主控电脑,打开照蛋程序并检验照蛋准确性。
  3.孵化器准备   提前5分钟将孵化器翻蛋打平,将8号车上的称重系统卸下,放到指定位置。
  二.落盘操作
  1.负责拉车的人员,按照落盘主管要求的顺序和落盘的速度,依次从孵化器内拉出蛋车到落盘间。
  特别注意,在每拉出一辆孵化蛋车后必须立即关严孵化器门,待风扇转动后重启孵化器报警系统。最后一车拉出后关闭孵化器,切断电源。
  2.依据种蛋周龄和蛋壳质量来设定基本照蛋参数。
种蛋周龄 蛋重g 照蛋模式 透光度上限 透光度下限
1-5 ≤60 Small 7 20
6-10 60≤x≤70 Large 4 16
11-30 65≤x≤75 Large 5 16
>30 >75 Large 6 16
  在以上基本设定要求的基础上,依据抽查的照蛋结果灵活调整照蛋模式和参数。
  3.入盘照蛋前先与入车人员核对车号和批次,然后将种蛋车号、批次信息输入电脑,并调整照蛋参数。然后依次入盘。入盘时应注意速度和污染蛋及空窝的处理,操作不当会导致照蛋不准确。
  4.自动落盘机先将无精蛋拣出,然后移盘(将带胚胎的种蛋从入孵蛋盘转到出雏盘中),最后传送到自动码垛机,由码垛机将装有种蛋的出雏盘依序码垛。
  5.将码垛后的出雏车拉出,贴好标识后按要求推送至出雏器内指定位置。最后,重启出雏器报警系统。
  6.出雏器满负荷后设定出雏程序,检查出雏器运行状态。
  7.落盘工作完成后,必须将各处冲洗干净,擦除积水后进行喷雾消毒处理,保证环境、设备的整洁、卫生。
  三.技术要点
  1.为保证孵化性能,落盘工作必须在孵化第17天12小时以后开始,在孵化第19天前结束。
  2.操作间环境温度应控制在25-28℃,相对湿度在45%-60%之间。
  3.整个落盘过程应做到轻、稳、快,严禁动作粗暴,以免胚胎受剧烈震动而造成损伤,影响孵化率。每车种蛋的照蛋落盘工作应在10-20 分钟内完成。
  4.在落盘过程中遇到污染蛋炸裂等情况时,要及时清除,并将其放入盛有消毒液的容器中进行浸泡消毒,然后及时运出孵化车间,用消毒液对所污染的地方进行严格消毒,避免污染正常种蛋、设备和操作环境。
  5.为了使各项操作具有可追溯性,在进行操作时必须有严格的记录。

  随着社会的不断发展,自动化在各行各业中的应用将越来越普遍,成为一种趋势。自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,还可以提高工作效率,降低劳动强度。但是,自动化始终是设备,需要懂它的优秀员工去操作,满足它的使用要求,才能发挥最大效用,避免不必要的损失。
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