26岁到54岁 圣农设备“领头羊”黄国强的故事

2019-05-07来源:圣农发展 陈志鸿文章编辑:灵儿评论:[点击复制网址]
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  5月5日,我们走进圣农公司宰杀三厂看到,省五一劳动奖章获得者黄国强和他的徒弟正在察看自动切尾机的运转情况。师徒俩目不转睛地盯着流水线上的一个小箱子,同时还对切割好的产品取样,进行认真对比分析。

  今年,作为肉鸡加工事业部总监,黄国强自主设计、研发、制造自动切尾机,运行后每条肉鸡宰杀线节省用工3人,公司有14条宰杀线共节省用工42人,每年为公司节省成本164万元。

  从1990年进入圣农公司,一晃眼,黄国强已经兢兢业业奋斗了28年, 从一线电工做起,他一步步成长为设备技术员、宰杀厂厂长,再到肉鸡加工事业部总监。

  1990年,26岁的黄国强来到圣农公司孵化场,从事一线维修工作。当时多台孵化机经常出现故障,造成苗鸡孵化率低、健雏率不高。黄国强认真查找原因,发现是由于孵化机的电控系统、加热系统、通风系统出现问题,他对每台孵化机进行全面检修后,孵化率提高10%,健雏率提高12%以上。

  1992年起,圣农公司开始了一轮波澜壮阔的全产业链大扩张, 黄国强责无旁贷地担起5个宰杀厂的规划、设计和设备安装,成为公司数百名设备人员的“领头羊”。他带领设备团队广泛开展科技创新、技术攻关、设备研发,不仅为公司节约维修成本,还提升生产效率、产品质量。从1992年至今,设备管理团队完成技术攻关21项,设备开发14项,自主研发、设计、制造的5个项目获省总工会百万职工五小创新奖。

  在光泽基地宰杀二厂、三厂、四厂和浦城公司、政和公司宰杀厂建设中,黄国强全面优化生产车间工艺,在制冷布局上,打破常规,采取单一系统分开制冷、库体进行导流布局,达到均匀的气流分配。把副产品加工区按每条生产线进行分布生产,实现可追溯生产。鸡体冷却系统由原来人工加冰改为自动加冰,采用变频器PLC进行自动控制。在政和公司宰杀厂,冷库由水除霜改为空气自动除霜。在浦城公司宰杀厂引进国外先进的鸡胴体自动分割生产线,采用涡轮式浸烫机替代气鼓式浸烫机,提高脱毛率和胸肉质量。

  2016年,圣农公司实施农业养殖4.0体系,努力实现管理智能化,生产自动化,食品安全系统化,环保、消防标准化。黄国强在分割车间引进先进的自动秤重分级机,每个车间节省用工15人。自主设计单冻小腿汽浪清洗机、冻后秤重分级包装机,促使公司产品质量升级,投放市场的单冻小腿溢价达500元/吨,还节省用工6人。自主设计、制造翅胸分离输送机、自动秤重包装机,每个车间节省用工10人。改造鸡笼输送系统,每条生产线节省用工4人。

  从“草根小子”到“企业高管”,从“初出茅庐”到“行家里手”,黄国强不仅用创新给企业带来了效益,也创造着自己的美好生活。28年持之以恒的守望与坚守,用奉献书写着人生价值,他是圣农公司匠人群体中的杰出一员,也是当今这个时代“工匠精神”的践行者。

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